역방향 복제기

AI 기반 역설계 모델이 실물 부품을 제조에 바로 사용할 수 있는 native parametric CAD로 변환한다. 기존에는 부품 하나를 디지털화하는 데 수 시간에서 며칠이 걸리고 약 1,500달러가 들었지만, 새 모델은 약 10달러와 1~5분이면 작업을 끝낸다.

대부분의 공장은 자체 부품에 대한 CAD 모델을 보유하지 못하고 있다. 생산 라인을 구축한 외부 통합업체가 모델을 넘기지 않거나, 부품과 설비가 단종됐거나, 디지털 설계 이전에 제작된 경우가 많기 때문이다. Airbus조차 A320의 CAD 데이터를 복원하는 데 수억 달러를 투입했다.

3D 스캔은 부품 표면을 정밀하게 포착하지만, 결과물은 수백만 개의 삼각형으로 구성된 mesh라서 수정·치수 조정·제조 공정에 바로 사용할 수 없다. 이 모델은 다음과 같은 CAD 작업을 연결해 부품을 엔지니어처럼 재구성한다.

• Extrude, revolve, pattern 등 CAD 작업을 조합해 feature tree 생성
• 고정된 형상이 아닌 편집 가능한 parametric CAD 출력
• 자체 결과 검증과 반복 작업을 수행하는 agents 적용
• Thinking Mode에서 복잡한 형상을 더 오래 분석

이 기술은 현재 한 주요 자동차 제조업체에 배포돼 있다. 제조업체의 소형 장비는 투입된 부품의 절반을 자동 디지털화하고 있으며, 연말에는 거의 모든 부품을 처리할 예정이다.

부품이 고장 날 때마다 역설계하는 대신, 공장은 예비 부품·그리퍼·치구를 미리 스캔해 전체 설비를 CAD 데이터베이스로 구축할 수 있다. 이후 고장 발생 시 파일을 찾아 3D 프린터나 CNC로 제작하면 돼, 생산 중단을 긴급 대응이 아닌 표준 프로세스로 바꿀 수 있다.